1. 粉碎机内有金属敲击声：　　原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内零件松动或脱落;锤筛间隙过小。

　　解决方法：停机清除物料;停机检查，紧固或更换零件;调整锤筛间隙。一般谷物最佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。

　　2. 粉碎机强烈震动：

　　原因：锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住，未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。

　　解决方法：按原装顺序重新安装;选配锤片，使其平衡重量不超过5克;停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承，并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。

　　3. 轴承过热;

　　原因：轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。

　　解决方法：更换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜)，可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。

　　4. 进料口倒风：

　　原因：风机及输送管道堵塞;筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

　　解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔;及时出料或更换集粉袋。

　　5. 排料速度明显下降：

　　原因：万能粉碎机锤片磨损严重;粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。

　　解决方法：统一对锤片进行调角或更换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。

　　6. 成品过粗：

　　原因：筛孔磨损严重或有破损;筛孔与筛托接合不紧密。

　　解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复;若损坏面积较大，应及时更换筛片。

　　7. 皮带过热：

　　原因：皮带松紧率不当。

　　解决方法：适当调整皮带松紧度。

　　8. 锤片使用寿命变短：

　　原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大;锤筛间隙过小。

　　解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%;适当调整锤筛间隙。